CNC VMC850 vertikalni obradni centar ima snažnu krutost, praktičan i fleksibilan rad i potpuno zatvorenu zaštitu.Pogodno za kutijaste dijelove, razne složene dvodimenzionalne i trodimenzionalne obrade šupljina kalupa.Nakon što su dijelovi istovremeno stegnuti, mogu se završiti višestruki procesi kao što su glodanje, bušenje, bušenje, bušenje i urezivanje.U svakodnevnoj upotrebi, kako je potrebno otkloniti greške na uređaju i koji je ispravan način rada?
Način rada CNC VMC850 vertikalnog obradnog centra:
Kao vješt rukovalac, samo nakon razumijevanja zahtjeva obrađenih dijelova, putanje procesa i karakteristika alatne mašine, alatnom mašinom može se manipulisati kako bi se izvršili različiti zadaci obrade.Stoga je nekoliko ključnih točaka rada izdvojeno za referencu:
1. Kako bi se pojednostavilo pozicioniranje i instalacija, svaka površina za pozicioniranje učvršćenja treba da ima precizne dimenzije koordinata u odnosu na ishodište obrade CNC VMC850 vertikalnog obradnog centra.
2. Kako bi se osiguralo da je instalacijska orijentacija dijelova u skladu sa smjerom koordinatnog sistema obratka i koordinatnog sistema alatnih mašina odabranih u programiranju, te usmjerenom instalacijom.
3. Može se rastaviti u kratkom vremenu i promijeniti u učvršćenje pogodno za nove radove.Budući da je pomoćno vrijeme CNC VMC850 vertikalnog obradnog centra vrlo kratko komprimirano, utovar i istovar potpornih učvršćenja ne mogu oduzeti previše vremena.
4. Učvršćenje treba da ima što manje komponenti i visoku krutost.
5. Učvršćenje treba otvoriti što je više moguće, prostorna pozicija steznog elementa može biti niža ili niža, a instalacijski učvršćivač ne smije ometati putanju alata radnog koraka.
6. Uvjerite se da je sadržaj obrade radnog komada u potpunosti završen unutar raspona hoda vretena.
7. Za CNC VMC850 vertikalni obradni centar sa interaktivnim radnim stolom, zbog pokreta radnog stola, kao što su kretanje, podizanje, spuštanje i rotacija, dizajn učvršćenja mora spriječiti prostorne smetnje između učvršćenja i alatne mašine.
8. Pokušajte završiti sav sadržaj obrade u jednom stezanju.Kada je potrebno zamijeniti steznu točku, posebnu pažnju treba obratiti da se ne ošteti tačnost pozicioniranja zbog zamjene stezne tačke, i po potrebi to objasniti u dokumentu procesa.
9. Za kontakt između donje površine učvršćenja i radnog stola, ravnost donje površine učvršćenja mora biti unutar 0,01-0,02 mm, a hrapavost površine ne veća od ra3,2 μm.
Metoda otklanjanja grešaka:
1. U skladu sa zahtjevima priručnika, dodajte ulje u svaku tačku podmazivanja CNC VMC850 vertikalnog obradnog centra, napunite rezervoar hidrauličnog ulja hidrauličnim uljem koje ispunjava zahtjeve i povežite izvor zraka.
2. Uključite CNC VMC850 vertikalni obradni centar i napajajte svaku komponentu zasebno ili nakon testa uključivanja za svaku komponentu, a zatim u potpunosti napajajte.Provjerite postoji li alarm za svaku komponentu, provjerite da li je svaka komponenta normalna i da li svaki sigurnosni uređaj radi.Neka svaka karika alatne mašine može da radi i da se kreće.
3. Fugiranje, nakon što CNC VMC850 vertikalni obradni centar počne da radi, grubo podesite geometrijsku tačnost alatne mašine i podesite relativnu orijentaciju glavnih pokretnih delova koji prolaze kroz demontažu i montažu i host.Poravnajte manipulator, magacinu alata, komunikacijski sto, orijentaciju, itd. Nakon završetka ovih operacija, sidreni vijci glavnog motora i razni pribor mogu se napuniti brzosušećim cementom, a rezervisane rupe sidrenih vijaka se mogu popuniti .
4. Otklanjanje grešaka, pripremite različite alate za testiranje, kao što su fini nivo, standardne kvadratne stope, paralelne kvadratne cijevi, itd.
5. Fino podesite nivo CNC VMC850 vertikalnog obradnog centra, tako da geometrijska tačnost alatne mašine bude unutar dozvoljenog opsega greške, koristeći podršku za više tačaka za podešavanje ležišta na nivou u slobodnom stanju kako biste osigurali stabilnost kreveta nakon podešavanja.
6. Podesite položaj manipulatora u odnosu na glavno vratilo ručnim radom i koristite trn za podešavanje.Prilikom ugradnje teškog držača alata, potrebno je više puta izvršiti automatsku izmjenu magacina alata u položaj vretena, kako bi bili precizni i ne bi se sudarili.
7. Pomerite radni sto u položaj za razmenu, podesite relativni položaj paletne stanice i radnog stola za razmenu kako biste postigli glatku automatsku zamenu radnih stolova i instalirajte veliko opterećenje radnog stola za višestruke izmene.
8. Provjerite da li su parametri podešavanja numeričkog kontrolnog sistema i programabilnog upravljačkog uređaja u skladu sa specificiranim podacima u nasumične podatke, a zatim testirajte glavne operativne funkcije, sigurnosne mjere i implementaciju uobičajenih instrukcija.
9. Provjerite radne uvjete pribora, kao što su osvjetljenje alatnih mašina, štitnici za hlađenje, razni štitnici itd.
Vrijeme objave: Mar-04-2022